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选用好的脱模剂有哪些好处：节约成本，减少资源浪费，提高工作效率，提高产量。好的脱模剂比劣质的脱模剂涂抹喷洒的量要少，而且多数为高浓缩可稀释倍数高，的脱模剂性，冷芯脱模剂制造，使用过后不影响二次脱模生产，减少了人工清理模具的过程，提高了生产的速度，这样生产多了浪费少了成本自然就低了，工作效率的了产量肯定高了啊。所以还是使用好的的脱模剂相对大产量的生产还是好处多多的。

在模具的热区，冷芯脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么冷芯脱模剂受到外界的干扰，而使冷芯脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下，使液态皮膜薄处流向液态皮膜相对较厚的地方。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被冷芯脱模剂完全覆盖，冷芯脱模剂，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的冷芯脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，冷芯脱模剂品牌，出现拉模，扣模等。保持模温的均衡和大体一致对于冷芯脱模剂性能发挥有多么的重要。

冷芯脱模剂使用中应注意的问题，压铸生产厂遇到压铸件出现废品时，冷芯脱模剂定制，很少从冷芯脱模剂选择的合理性和喷涂工艺的正确性上去分析。当改用一种新型脱模剂时，若不能迁就传统的经验和操作习惯，马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的局面，压铸同一类铸件，一家对采用某种脱模剂得心应手，而另一家却报怨不好用。究其原因，还是因为对冷芯脱模剂的特性认识不足，忽视了本应特别注意的问题。

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