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炼钢焦油增碳剂的用途
1.铁液增碳技术,在熔炼过程中特别是电炉熔炼,可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核,同时减少铁液氧化。
2.增碳是防止或减轻收缩倾向h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用,因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。
3. 在高的碳量条件下,为获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺,使铁液更加纯洁,生产的铸件材料性能高。
增碳剂能减少铸件白口现象
为了进一步提升铸件的质量,低氮增碳剂报价,许多厂家也长期进行大量的实验来寻找更为更为划算的材料,关于增碳剂的应用,厂家一直在努力,一直在选择,一直在发展,争取寻找更为的增碳剂。
实验和生产实践都可以很好的证明在存在异质的情况下,石墨增碳剂可以通过增加铁液中的晶核点的数量促进形核。为了提高增碳剂的形核能力,因此就有必要了解一些增加的晶体结构,山东低氮增碳剂,只有石墨结构的增碳剂才能更好的提高铁液的性和能力。而非实名结构的增碳剂不能增强铁液的形核能力。基于这样的想法,即使所有熔炼参数保持不变,用石墨结构的增碳剂来替换非石墨结构的增碳剂,或者反之,很有可能改变铁液的性和能力,铁液的形核能力的改变(形核不足或过度形核)则使凝固过程发生变化,进而改变铸铁的微观组织。
之前许多技术人员经过大量的实验增碳剂的孕育效果,经过大量的测试,不同增碳剂得到的灰铸铁的白口深度,从非石墨结构的材料,低氮增碳剂找哪家,例如:煅后石油焦碳,到各种石墨结构的碳,得出结论:增碳剂材料的晶体度会影响灰铸铁白口深度的减少值。在正确使用的情况下,材质越好的增碳剂对减少白口深度有越好的影响(石墨化增碳剂、石油焦增碳剂)。因此许多厂家在选择材料时需要选择自己厂家合适的增碳剂很重要。
铸铁的增碳和常用的增碳剂
选用增碳剂时,一般都应该注意以下几点。
a、增碳剂在装料时加入炉内
装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳效率较高。关于不同增碳剂的增碳效率,美国有人在保持其他条件不变的情况下进行过对比试验,此处简述其要点如下:
在无心感应电炉中熔炼灰铸铁,铸铁的目标碳当量为4.03%(C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%)。
炉料的配比是:铸造生铁16%;回炉料30%;废钢52%;增碳剂2%。
增碳剂与金属炉料同时加入炉内,不同增碳剂的增碳效率
b、出铁时加增碳剂
出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多。美国有人在包内加入不同增碳剂进行过对比试验,其要点如下:
熔炼的铸铁是低碳当量铸铁,低氮增碳剂价钱,目标成分是:C 2.55%;Si 1.7%;Mn 0.4%。
出铁时,铁液温度为1510~1530℃。
增碳剂加在包内,然后冲入铁液。
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