低硫低氮增碳剂现货-低硫低氮增碳剂-无锡贝森特材料公司

温度对增碳剂吸收率的影响有哪些

增碳剂的吸收率直接影响着增碳剂的使用效果，但是影响增碳剂的吸收的因素很多：加入量，粒度，种类，低硫低氮增碳剂现货，温度，投料方式等等，今天小编主要给大家讲解下：温度对增碳剂吸收率的影响。

一、影响增碳剂吸收率的因素

铸造增碳剂在铸造冶炼生产中发挥了重要的作用，为了更好地能够发挥增碳剂在铸造产业中的相关作用，低硫低氮增碳剂，很多用于都在想方设法提高增碳剂的吸收率，铸造增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体的吸收情况不尽相同。但是有一点是肯定的就是铸造用增碳剂的溶解度和扩散情况直接决定着增碳剂的吸收率，低硫低氮增碳剂厂，而温度有决定了增碳剂在使用时溶解和扩散情况。

二、温度对增碳剂吸收率的影响

增碳剂铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。这样，铁液中的碳氧化损耗增加。增碳剂温度温度在平衡温度以上时，增碳剂吸收率就会降低。当增碳温度在平衡温度以下时，由于温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降。增碳温度在平衡温度时，增碳剂吸收率。

石油焦增碳剂在玻璃窑炉上的应用

石油焦增碳剂铸造煤粉可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

铸造煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，b炸下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，低硫低氮增碳剂价格，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃ 。

铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法适合用于挥发分28～35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表面部位的煤粉被烧掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中，每次混砂时只需加入少量煤粉即可。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量，才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。铸造煤粉生产厂家

铸造煤粉的燃烧属于的燃煤技术，其不仅燃烧速度快，并且燃尽率也是非常的高，现在已经广泛应用与大型电站锅炉，要想铸造煤粉的燃烧技术适用于工业锅炉，必须解决煤粉制备、除尘以及自动化控制等技术问题。在其燃烧时有几项需要我们注意的问题。石油焦增碳剂热值较高，约为30～36MJ/kg，灰分极低一般仅为0.1%～0.3%，挥发分为10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能为151～167kJ/mol。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近，而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲，石油焦热值非常接近重油的热值；另一方面石油焦和重油都属于低灰分燃料，表中石油焦灰分约为0.18%。而重油灰分约为0.001%，比较煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。

增碳剂种类有哪些 如何选择适合自己的增碳剂

增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用这类材料配成的混合料。

1．人造石墨

上述各种增碳剂中，品质的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量，增碳剂宜人造石墨。

2．石油焦

石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原y得到的副产品，原y经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原y量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

针状石油焦，是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料，由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

粒状石油焦呈硬质颗粒状，是用硫和沥青烯含量高的原料，用延迟焦化法制得的，主要用作燃料。

流态石油焦，是在流态床内用连续焦化法制得的，呈细小颗粒状，结构无方向性，硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的用户是制铝业，70%用以制造使铝矾土还原的阳极。