南京增碳剂生产厂家*** 无锡贝森特材料公司

浅谈影响炼钢增碳剂价格的原因

　　在铸造时使用增碳剂是现在主流的方法，由于大部分增碳剂都适合用于电熔炉，因此电熔炉的投料方式一般都是将废钢等原料和增碳剂一起往里投放。

　　将铸钢增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

　　当然也可以在铁水表面小剂量的添加铸钢增碳剂，为防止氧化过多而出现的曾弹效果不明显和铸件含量不足的情况，应该禁止大量的网铁水里投料。至于加入多少，别急，我们往下看。

　　铸钢增碳剂的加入量应视其他原材料的配比和含碳量来定。根据不同铸铁的需求不同选择适当型号的增碳剂。碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

石墨化增碳剂的检验标准有哪些

　　目前市场中主要用的增碳剂有石墨增碳剂、石墨化增碳剂、煅后石油焦增碳剂、煤质增碳剂、石墨电极增碳剂等，根据成本来讲，当然是材质越高的石墨增碳剂价格越贵，质量也就越好，但是现在使用厂家都会基于***去选择的铸造增碳剂。

　　增碳剂的标准是什么呢？增碳效果明显，吸收率高达90%以上，吸收速度快；具有促进铸铁孕育形核的效果；改善石墨形态，增加石墨数量，细化石墨，提高产品机械性能，改善加工性能等等，一般符合以上的增碳剂就可以称为增碳剂。

　　目般的铸造增碳剂指的是石墨化增碳剂，因此这就需要厂家来进一步的研究分析各种铸造增碳剂的特性，进一步提高铸造增碳剂的使用性能，用低成本的生产工艺来生产出更为更能符合大众厂家需求的铸造增碳剂产品。

　　铸造增碳剂主要应用于铸造行业，铸造增碳剂决定铸造行业产品的好坏。但是市场上出现了很多增碳剂，用肉眼是无法识别的，因此很多铸造行业的厂家在选择时比较迷茫，那么怎样才能选择的铸造增碳剂呢?需要经过***的检验，才能得出。

　　1、大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。

　　2、高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。

　　3、质量指标稳定，有害杂质含量低。

　　4、吸收率高（85-95%），无残留，更环保。

　　5、不返渣，工况易控制。

　　6、石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。

　　7、规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。

　　8、添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。

　　9、国外g端铸件生产普遍应用。

　　10、***，比外资同样产品价格低30-35%。

铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好？

　一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量，另外一个就是您的型砂的透气性，毕竟氮气是惰性气体，越少越好。

　　首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的，煅后焦的含氮量普通在2000PPM左右，普通使用也是没问题，当前讨论的便是含氮量是否越多越好，有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答，当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300PPM一下，普是在0.03%以内。对采用无冒口铸造工艺的低温高韧性铁素体球墨铸铁厚壁的厚壁铸件，使用高碳c3。

　　总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分，碳含量，水分，灰分，挥发份，硫分，颗粒度等等，一些比较严格的企业还要检测含氮量。

石油焦增碳剂在玻璃窑炉上的应用

石油焦增碳剂铸造煤粉可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。

铸造煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具爆燃性，着火点在300℃～500℃之间，b炸下限浓度34 g/m～47g/m(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。从增碳效率考虑，当然希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同时也要考虑生产成本的因素和对铁液质量的影响。高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃ 。

铸造煤粉用发气量控制型砂和旧砂中有效煤粉量的方法适合用于挥发分28～35%和灰分≤10%范围内的煤粉。型砂在浇注后型腔表面部位的煤粉被烧掉，砂型其它部分的煤粉仍然保留在回用的旧砂中，每次混砂时只需加入少量煤粉即可。在加炉料中一定要按照需求来加不一样规格的炼钢增碳剂，随着时间炉内的温度还到达了所需求的铸铁熔化温度，然后增碳也完毕了。应当首先知道旧砂中有效煤粉残留量，才能计算出配制型砂中煤粉的补加量。但煤粉的补加量不能靠简单的计算得出。铸造煤粉生产厂家

铸造煤粉的燃烧属于***的燃煤技术，其不仅燃烧速度快，并且燃尽率也是非常的高，现在已经广泛应用与大型电站锅炉，要想铸造煤粉的燃烧技术适用于工业锅炉，必须解决煤粉制备、除尘以及自动化控制等技术问题。在其燃烧时有几项需要我们注意的问题。石油焦增碳剂热值较高,约为30～36MJ/kg，灰分极低一般仅为0.1%～0.3%，挥发分为10%左右，碳含量占90%左右，燃料的活化能为151～167kJ/mol。石油焦增碳剂和重油的碳氢元素含量十分接近，而碳氢元素在燃料中的比重决定了燃料的热值等级。在经过时间年代的推迟，增碳剂更被洗礼成为了多种种类的工业加工物质。相对于煤、生物质燃料、水煤浆等燃料来讲，石油焦热值非常接近重油的热值；另一方面石油焦和重油都属于低灰分燃料，表中石油焦灰分约为0.18%。而重油灰分约为0.001%，比较煤粉等燃料，石焦在灰分方面更容易满足玻璃熔窑的工艺要求。