镇江覆盖剂厂家***「贝森特材料」

除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？

优势：

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；

2、扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁；

3、膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；

4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；

5、不改变金属成份，不污染金属液；

用法和用量：

1、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

2、浇包内熔液表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.05%-0.1%。

由于除渣剂的反应过程只是物理状态的改变，而非化学反应，故不会对金属液产生污染！

减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命

许多铸造厂家都在思考同一个问题，如何才能减少铸件夹渣的缺陷？2%的除渣剂覆盖在球化剂上，用来代替硅铁粉延缓和减弱球化反应，如果用量过多致使球化不爆发，可以使用铁棍捅球化剂引爆。如何提高炉衬的使用寿命？使用除渣剂就能解决这些问题，这是真的吗？除渣剂具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特点，能够g效吸附金属熔液中浮渣达到j聚渣效果，有利于钢水、铁水净化，提高铸件的质量，延长炉衬的使用寿命。

影响炉衬使用寿命的因素：1、打结工艺。炉衬的打结质量的好坏直接影响炉衬的使用寿命。

2、容量和炉壁的厚度。感应电炉容量增大，炉壁承受金属液的静压力增加。

3、熔炼温度。熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧，金属液流动性好，对炉衬的化学侵蚀加剧。

4、熔炼材质。刚打好的炉衬炉壁尚未完全烧结，一开始熔炼时应选用叫洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。

5、熔炼操作。金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的融化速度。

6、熔渣对炉壁的侵蚀。炉渣的酸碱度应与炉衬裁量相适应。

在炉内加入适量的除渣剂，可以有效减少铸件夹渣缺陷，同时能够改变渣相的化学性质，从而减少其对炉衬包衬侵蚀，提高炉衬使用寿命。

炉衬的除渣方法：1、除渣剂要加到熔化金属中不要加到空的坩埚中或者与金属料一起加入。

2、搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚内壁接解，因除渣剂能迅速对坩埚渗透或侵蚀，使坩埚表面氧化，损坏坩埚。

3、每天工作结束时，应清洁坩埚内壁。

除渣剂能提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率，延长炉衬的使用寿命。又因其导热系数低，可有效起到保温作用，是铸造行业除渣工艺中的x换代、也是s欢迎的产品。

深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点

所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。

一、挡渣球法

其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。

二、挡渣塞法

挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过***工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）

三、挡渣棒法

该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，在出钢即将前，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。

四、除渣剂除渣法

此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是***的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果非常好，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金、铸造行业中，是非常重要的一项辅助药剂。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。

综上所诉，目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的 利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。

应用范围：

除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中，可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂，并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。除渣剂对钢、铁熔液无污染、无渗透、不影响其内在的化学成份及铸件的机械性能，甚至还能降低铸件的报废几率。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣，下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率，进步铸件质量，下降能耗，延长操作周期，便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经特别加工处置后，撒在刚出炉的钢(铁)水表层，体积敏捷收缩4-30倍，具有排渣、保温等特色。

什么样的除渣剂才算好？

1.耐高温性能及高温下不熔化，避免与铁水融合在一起，形成釉子，如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。

2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。

3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要一次性的把废挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度。（具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍）

4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样，好多铁水都需要保温，以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。

5.环保无污染使用后产生的气体对人体无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起就是好除渣剂。

后提醒一点，在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使除渣剂和渣层充分接触，达到j聚渣效果。