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　　钢中原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夹杂物取代。由于后者细小、分布均匀，既可改善钢耐腐蚀性，又可降低钢的各项异形(对板、带产品极为有利)。其中Ca的夹杂物，还可提高钢的易切削性能和抛光性能。钢水净化剂可以使钢中的非金属夹杂物的性质发生变化，硫化物夹杂变成多相的塑性夹杂，有利于变形，轧制过程中夹杂物的变形减弱了热轧钢坯产生碎边的可能性。

碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的效果，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺陷出现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且大量弥散地分布于基体中，消除了魏氏组织，使耐磨钢在硬度略有增加的前提下大幅度提高冲击韧性，钢的耐磨潜力也得到充分发挥。

　　Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，一方面可用于脱氧去气，但更主要的是因为Ti在贝氏体钢中主要以TiC的形式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质***，细化晶粒，阻碍位错运动，造成位错的塞积和增殖，由于Ti与氮有较较强的结合力，可以消除或减轻氮对硼的有害作用。

　　Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能稳定地固定钢中的碳，也避免晶界处出现碳化铬，这样既可有效提高钢的晶界强度和韧性，又提高了钢的耐晶界腐蚀性能，从而提高钢的室温和高温机械性能。

　　Al的存在一方面是脱氧的需要，而另一方面则是因为Al有助于稳定奥氏体薄膜，促进准贝氏体的形成。

　　钢水清净剂产品功效

　　能改变炉渣特性及净化钢水，进而达到节能、提升熔炼效率的电炉添加剂。

　　a.软化炉渣、防止架桥现象

　　熔解过程当中，厚实炉渣层的形成，将影响原料的投入，并延缓总熔炼时间。可软化炉渣、有效防止架桥现象产生。

　　b.熔解、提升生产绩效

　　炉渣残留在炉壁上逐渐累积厚度，将损耗更多电力成本，电炉效能及产能亦随之逐渐降低。本产品能防止不易物质黏附在炉壁上，提升能源使用率，进而缩短熔炼时间、维持熔炉产能。

　　c.净化钢水、提升铸件良品率

　　本产品能减少残留在金属液中之氧化物浮渣，因而有效提高铸件良品率。

　　d.清除黏渣、延长炉衬寿命

　　熔炼过程中，炉渣不断与耐火材料发生反应而大大降低炉衬寿命。使用本产品能清除黏渣，防止炉渣和炉衬反应，进而提高炉衬寿命10%以上。

钢水净化剂使用方法钢水净化剂

改善加工性能，提高加工质量和效率。耐腐蚀性能大大提高。综合质量和效率大大提高，成本大大降低。使用方法：出炉前将免固剂分3～4次撒入钢液表面（不可一次性投入），这样可以加大界面接触，使免固剂更充分地溶解到钢液里，扒渣后尽快浇注即可。

轧制过程中的碎边，断裂现场没有了，产品的成品率可提高5%以上。提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹。贮存或运输过程中应注意防水，防潮，置于干燥通风处。