镇江冒口覆盖发热剂图片品质售后无忧「贝森特材料」

冒口保温发热覆盖剂的四大优点与使用注意事项

冒口保温发热剂适用于碳钢.合金钢.高锰钢.不锈钢.耐热钢.球铁.灰铁等铸件的明冒口和砂型普通冒口,对于合金钢.不锈钢合金因现有的保温发热覆盖剂含碳量大,造成了回炉料不能使用使企业成本增加,我公司生产的为无碳型保温发热覆盖剂,不会污染回炉料,可放心使用.下面介绍冒口发热剂的使用方法及注意事项.　　

冒口保温发热覆盖剂的优点:

1.在不用保温冒口套的情况下,冒口表面收缩呈(碟)形或(平底锅)状.即冒口缩孔形状呈近似“U”型.

2.明显延长冒口顶部结壳时间,使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下,及大地提高冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮,而获得健全的铸件,降低废品率.

3.使用本产品,冒口重量可减少50％以上,钢的工艺出品率可提高15％以上.

4.操作工作简单,使用灵活方便.

使用方法及注意事项;浇注完后,迅速投放于冒口顶部,厚度一般为冒口直径的5-15％.该产品存放于干燥通风处,防火.防潮.

冒口应有足够大的体积

产品自生产依赖随着用户的需求，技术和品种不断更新，得到了广大用户的应用和青睐，是我省生产保温冒口，覆盖剂，铸钢涂料，铸造涂料等铸钢保温材料的***厂。

1）保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩

浇注后型腔扩大的体积。

3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。

铸造涂料的烘干过程决定了以后的使用质量

        铸造涂料的烘干过程决定了以后的使用质量，所以烘干过程是很重要的必要，那么烘干铸造涂料时应该注意什么呢？

       1、烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中，要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形，同时要保证有足够的干燥时间使铸造涂料烘干、烘透。

　　2、干燥设备。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。

保温冒口节能铸造工艺的注意事项

     1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

     2、铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。发热冒口厂家因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。

     3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的铸造厂，保温冒口厂家废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。

     4、采用优化设计及优化工艺提高铸件的工艺出品率。保温冒口厂家在保证铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，保温冒口厂家尽可能降低铸件质量、减少加工余量。保温冒口对铸件的补缩作用正在铸造生产中,常使用保温冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6％～10％。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

     6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；保温冒口厂家推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。浇注完后,迅速投放于冒口顶部,厚度一般为冒口直径的5-15％。