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陶瓷过滤片的种类有哪些

     过滤片的种类不同，过滤网的耐磨特性也不同。金属过滤网的种类有钢丝筛网、不锈钢筛网、锰钢筛网、铁丝筛网等几类。过滤网的种类的体现主要是线径材质的体现。材质的不同性能代表筛网的使用寿命和耐磨长短。传统的浇注系统一般仅通过延长横浇道长度以降低铁水流速，或在浇注系统中设置挡渣坝、集渣包等方法实现挡渣的目的。筛网的材质不同外还有就是线径的粗细，线径越粗筛网寿命越长耐磨性能体现的就越能体现筛网的使用价值。过滤网的耐磨性能和筛网的使用寿命是密不可分的，在不断地和经验的摸索中过滤网耐磨特性的进一步实现的发展。

      陶瓷过滤片外形及机理与盘式真空过滤网的工作原理相类似，即在压强差的作用下，悬浮液通过过滤介质时，颗粒被截留在介质表面形成滤饼，而液体则通过过滤介质流出，达到了固液分离的目的。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。铸造过滤网无效去除铝熔液中的气泡、夹灰氧化物，以及各类同化物等无害杂质，大大行进铝铸件的制品率、行进铝制品质量，且提防了其它金属成份渗进铝溶液的短处，不影响铝合金因素造成,以保证铝铸件的质量。

      使用陶瓷过滤片可有效的地去掉液态金属非金属夹杂物，提高铸件的显微组织和力学性能，生产精密铸件的标准，降低铸件废品率，减少刀具磨损加工时，铸件和其他的经济效益和社会效益显着增加。可有效去除铝熔液中的气泡、夹灰氧化物，以及各种夹杂物等有害杂质，大大提高铝铸件的成品率、提高铝制品质量，且避免了其它金属成份渗进铝溶液的弊端，不影响铝合金成份组成,以保证铝铸件的品质。具体就是在模具的浇注系统中加入了泡沫陶瓷过滤网来过滤铝液，防吸气，消除夹杂，铝水稳流，使合格的熔化铝液平稳浇注进入型腔，结晶凝固，铸造出合格的铸件产品。

陶瓷过滤网的研制与构造

       具有良好的机械强度，在运输和操作过程中不“掉渣”。在1400～1600℃浇注温度下具有高强度、抗热震性和抗合金液冲刷能力。其不同之处在于过滤介质—陶瓷过滤板具有产生毛细效应的微孔，使微孔中的毛细作用力大于真空所施加的力，使微孔始终保持充满液体状态，无论在什么情况下，陶瓷过滤板不允许空气透过，由于没有空气透过，固液分离时能耗低、真空度高。具有良好的结构稳定性和化学稳定性，不与合金液中活泼元素在真空下起反应，具有合适的孔径，良好的透过合金液能力和过滤非金属夹杂能力。

       高温泡沫陶瓷过滤网的制作121原材料的选择根据高温合金对过滤网的要求，选用电熔刚工作为高温合金过滤网的基体材料，另加入少量添加剂来降低过滤网的烧结温度，用聚氨酯泡沫塑料作为过滤网成型的载体。原料性能如下：刚玉川。q＞98．5％。FqO3＜0．3％、RZO＜02％，真密度735g·Cm－’；添加剂：则对3＞35％、SIQ6O％～65％、耐火度＞厂50℃。当穿过陶瓷管的压降因粉尘粘在陶瓷管外壁而逐渐增加到一定值后，需用高压空气脉冲反吹，实现了在线清灰。1．22制作工艺将泡沫塑料切成要求大小的块料。

过滤网在铸造中发挥的大作用

   使用铸造过滤网可以减少60-80％的矿渣和杂质造成的浪费，这也是未来几年铸造过滤网被广泛使用的趋势。使用铸造过滤网可有效的地去掉液态金属非金属夹杂物，提高铸件的显微组织和力学性能，生产精密铸件的标准，降低铸件废品率，减少刀具磨损加工时，铸件和其他的经济效益和社会效益显着增加。在铸造降低孔隙率以外，减少表面缺陷并降低流延灌装线，并显着提高工艺出品率。铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目***x。这是明显优于高硅纱布过滤器和过滤器产品直孔。

   生产铸件的各个领域都有担心产品的质量、产品报废率太高的经历，太多的杂质使得铸件比较脆弱，导致铸件开裂、表面孔隙、表面光洁度不足、数控加工时间较长、故障率过大等。铸造过滤网，可以帮助你解决这些问题，提高铸件质量、提高生产效率。用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求。在很多国外企业中已经开始使用铸造大批量应用过滤器，以减少废物和杂质所造成的废品率，不断提高服务质量。

   技术的发展保证了产品的质量正在不断的提高，在各大工业产品的铸造过程中使用了效果稳定、使产品成功率高的过滤网就是一种很大的提升和发展了。使用工具来使铸造过程变得更加的简单、g效是人类的一大优势，在铸造中经常出现产品铸造失败或者产品的质量达不到的标准的问题。就是因为技术还不够完善，也需要其他的工具来辅助铸造的进行。因过大的气流可使灰尘黏附在过滤器上，造成堵塞，为了防止过大的气流直接吹射陶瓷杯，因此在陶瓷杯的外面加上一个防护罩，使气流绕过过滤器的下部，再进入过滤器。使用过滤网进行操作简化了浇注系统的设计要求，减少在流道的长度，提高铸造工艺的产率。