蜂窝式过滤片厂家承诺守信,贝森特材料科技

直孔陶瓷过滤片

产品说明:

该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；陶瓷过滤片的特性陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

   —用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤

   该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；利用亲水性材料烧结氧化铝制成滤板，其***之处是形成均匀的微孔。提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

· 堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器g使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃

· 良好的抗热冲击性能，不会炸裂，不会被冲垮

· 均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流，更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整；

· 精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。

· 同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右

　　过滤片应用范围

　　滤片，滤网组合件产品(可简称为滤片)，主要用于橡胶、塑料工业、粮油筛分、石油、炼油、化工、轻工、、冶金、机械、船舶、汽车拖拉机等工业中的蒸馏、吸收、蒸发、过滤等工艺过程，消除夹带在蒸汽或气体中的雾滴和液沫，以及汽车上用作空气滤清器。

　　过滤片产品形状有：长方形、正方形、圆形、椭圆形、环形、矩形、帽型、腰形、异形。

　　过滤片产品结构有：单层，双层，多层。

　　加工工艺：双层或者三层点焊，焊点一般为4—10个不等，也可根据客户要求做单层及双层包边。

　　材料：不锈钢网、镀锌网、铜网、密纹网、冲孔网等。

　　包边材料：不锈钢板、铜板、镀锌板、铝板、橡胶等。

　　滤片直径：一般5毫米到600 毫米。

蜂窝陶瓷直孔过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质（堇青石质）的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高。直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。

使用蜂窝陶瓷直孔过滤片有以下几方面的过滤效益：1）、铸件结构　滤除铸件中的夹杂物，减少铸件中的气体，降低金属液流充型时的紊流程度，减少铸件的表面缺陷。显著地减少铸件的废品率。铸件性能　增加铸件的抗压密封性，增强延伸率和抗拉强度，改进铸件的表面光洁度。***的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的***过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求。铸造性能　改进熔融金属的流动性，增加铸件的充型能力和补缩能力。

2）、浇注系统设计　简化了浇注系统设计。减少了横浇道的长度，提高了铸件工艺出品。铸件加工减少了加工时间和刀具损坏，改进了铸件加工表面质量它的使用可降低废品60-80%。过滤片用户年可获利达千万元。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。用途及优点　陶瓷过滤片是消除铸造缺陷，获得质量铸件的*佳净化功能元件。可用于铸造生产中各种液态金属的型内过滤。