低硫低氮增碳剂现货的行业须知

浅谈影响炼钢增碳剂价格的原因

　　在铸造时使用增碳剂是现在主流的方法，由于大部分增碳剂都适合用于电熔炉，因此电熔炉的投料方式一般都是将废钢等原料和增碳剂一起往里投放。

　　将铸钢增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。

　　当然也可以在铁水表面小剂量的添加铸钢增碳剂，为防止氧化过多而出现的曾弹效果不明显和铸件含量不足的情况，应该禁止大量的网铁水里投料。至于加入多少，别急，我们往下看。

　　铸钢增碳剂的加入量应视其他原材料的配比和含碳量来定。根据不同铸铁的需求不同选择适当型号的增碳剂。碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好？

　一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量，另外一个就是您的型砂的透气性，毕竟氮气是惰性气体，越少越好。

　　首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的，煅后焦的含氮量普通在2000PPM左右，普通使用也是没问题，当前讨论的便是含氮量是否越多越好，有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答，当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300PPM一下，普是在0.03%以内。另外与铁液的做成成分也有着很大的关系，初始的C越高，吸收就会越差，硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。

　　总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分，碳含量，水分，灰分，挥发份，硫分，颗粒度等等，一些比较严格的企业还要检测含氮量。

选购增碳剂的三大注意事项

　　加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要***。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用的增碳剂，能用差的废钢冶炼出的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。

　　1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核***，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。

　　2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。

　　3、选择时要注意，经过高温处理过的石墨化增碳剂材质度比较好，如果不化验，可以用手感，眼观，还有在纸上能画出不错的痕迹。

　　只要注意这三点,一般都没什么问题,希望可以给大家带来帮助。

炼钢焦油增碳剂的用途

焦油增碳剂1.铁液增碳技术，在熔炼过程中特别是电炉熔炼，可以增加石墨晶核。冲天炉熔炼中加入碳化硅还能增加铁液的长效石墨晶核，同时减少铁液氧化。

2.增碳是防止或减轻收缩倾向h的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

3. 在高的碳量条件下，为获得高强度的灰铸铁铸件，熔炼过程采用全废钢加石墨化增碳剂的工艺，使铁液更加纯洁，生产的铸件材料性能高。铸铁预处理剂在铸造过程中的作用剂1、强力的脱氧作用，净化铁水，减少夹渣和气孔缺陷。炼钢增碳剂用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。煅烧石油焦是在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使石油焦(生焦)适应要求，必须对生焦进行煅烧。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。