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除渣剂低成本提高钢材综合性能

炼钢***除渣剂具有低成本g效率，提高钢材综合性能的优点，同时还具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性g能，能使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，有效的降低钢渣中氧化物的含量，使之达到精炼、净化钢液、提高使用性能的目的。该除渣剂的流动性好，铺展性好，可取代原有的钢包覆盖剂；并且除渣剂中的活性铝可以进一步的脱氧反应，所以该除渣剂具有改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中渣质的良好作用，大大的改善了铸件的质量。深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。

炼钢***除渣剂特性:

1、净化钢液，大幅度减少夹杂物的数量

2、具有造渣、脱氧、脱硫的g能，从而大幅减少夹杂物的产生，降低铸件渣眼的几率。

3、细化晶粒，能增强钢水的流动性，改善钢的力学性能，使其韧性、塑性都得到极大的提高。

4、夹渣、气孔、冷隔及铸件踏角等缺陷几乎没有了。

5、轧制过程中的碎边、断裂现象没有了，产品的成品率可提高5%以上。

6、提高钢材的内外质量，有效去除表面裂纹。（具体可查看启联铸材《除渣剂与集渣剂有何区别？》的相关介绍）

使用效果：

除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。除渣剂的主要作用就是清除铁水和钢水里的杂质，它的主要制作原料是***的珍珠岩砂，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果非常好，而且操作简单安全，所以除渣剂是冶金、铸造行业中，是非常重要的一项辅助药剂。炼钢***除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。

环保型产品—铸造除渣剂

除渣剂是经过长期的实践摸索和反复试验终定型的一种铸造除渣剂，经过较为合理的温度处理后，经过细化的原料配比及选用适合的颗粒区间精制而成。五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。、广泛的应用在钢、铁水的预处理、扒渣、转炉冶铁的工艺中，能进一步简化扒渣操作流程，提高生产效率，是真正的环保、无污染的材料。

提高铸件内在的质量、减少废品率、降低能耗、缩短操作周期、提高熔炼金属利用率上有着显著的成效。主要用于铸铸钢等铸造行业的除渣，集渣、除氧，减少铸钢件气孔，净化钢水。铸造除渣剂的原料为火山灰矿物质。除渣剂的原料是***的珍珠岩和火山岩，同时因为它在铁水和钢水的除渣过程中，效果好，安全，除渣方便干净，所以除渣剂是铸造行业中不可或缺，非常重要的一项辅助材料。主要成分是SiO?(硅石)，色泽呈现淡黄白色的砂粒状轻石。表面积大、化学性质稳定、重量轻。能有效聚集铁水表面的不熔物，易除，确保钢、铁水溶液的纯净度，同时环保，无有害气体污染，可净化环境。

除渣剂有哪些理化指标

保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。它的主要原材料为火山灰矿物质，主成份为硅酸盐，经过***工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水熔液的除渣、保温。

用量：聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。