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除渣剂?用法和用量

用法和用量：

A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。

B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。

C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。

D、属液出水前，可在包底部撒少许除渣剂。建议在铸铁出水前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。

不同的锻造方法带来不同的效果--除渣剂

现代机械制造工业的基础工艺。除渣剂铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。

不同的锻造方法除渣剂效果也不相同

由于全部使用国内原料本土生产，价格远远低于进口产品。TDW系列产品全部使用国外除渣剂生产工艺，并使用自主研制开发的中温微膨化炉和热料冷激工艺，在保证除渣性能的同时，大大降低的扬尘。自投放市场以来，产品供不应求，出口韩国，印度，台湾等国家和地区。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，此法造成挡渣效果并不稳定。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。提高铸件内在质量，减少废品，降低能耗，缩短操作周期，提高熔炼金属利用率。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

除渣剂产品有效成分达到96%以上，堆积密度低，含水量低，低软化点，撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到快速扒渣的效果。

铸铁使用中除渣剂通过形成粘性的膨化物吸收和粘裹散状的浮渣，形成大块或球型的浮渣，进而可以快速扒除。

铸造行业的功臣--铸造除渣剂

工件铸造中怕的就是在其中混入一些杂质，这样会对铸件造成直接的影响，比如在很大的程度上影响逐渐的品质。但是在铸造的过程中如果添加铸造除渣剂的话就会避免这一问题的出现，因为除渣剂可以把注浆中的杂质吸附出来，保证铸件的纯度。

除渣剂本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；而除渣剂能够安全，环保的将铸件中的杂质去除，在一定的程度上提高铸件的质量，而且除渣剂反应后结膜，覆盖在金属液表面还能够防止金属液热量的流失。而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足快速的生产流程和避免球化等。

在铸造技术不断革新的时代，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。与此同时，对于影响到铸件球件等级，延伸率等指标的熔炼效率，浇注时间等的要求也随之不断调整；3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层，便可轻松聚集矿渣及其他的异物，防止浇注时混入其他的产品。技术的进步对传统的铸造材料也提出了新的要求。

你了解铸造除渣剂的环保作用吗？

提起除渣剂大家可能不太了解，一般都是用于工业方面，除渣剂在用于铸铁、铸钢等金属的熔炼过程中，其应用范围非常广泛。铸造除渣剂可以对难以处理的熔渣进行调整，并使之形成渣层，确保铁水溶液的纯净度。那么您是否知道除了以上描述的功能外，铸造除渣剂还具有一定的环保作用呢？3、铸造除渣剂保温好，亦可作为覆盖剂使用，减少合金元素的流失。

除渣剂的环保作用：

一般人们的观念里，除渣剂的作用无非是在浇包、中间包、电炉中使用。得到纯净的溶液避免铸造时夹杂着渣，影响了铸件的质量，并且在铸造过程中不会有爆浆溅浆，粘包挂壁等现象的出现。事实上，除渣剂除了这些我们在铸造过程中，显而易见的功效外，它更为环保做出了不小的贡献。除渣剂对金属熔液是无污染的、当然同时也无渗透、并且不影响其化学成份以及铸件机械性能。除渣剂的特点除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属液表面。并且在使用过程中没有烟气、没有灰尘和有害气体污染，可以净化环境。

除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

除渣剂环保使用的优势：

降低了电力消耗——不需要进行高温加热以清除炉衬上部的炉渣层，可以减少电力的浪费。

增加了熔炼效率——炉渣层将会导致炉衬变厚，使得熔炼同样量的铁水需要更长时间和更多的电力消耗。

降低了人力成本——不需要敲掉炉渣和修补炉衬的人工费。

降低了材料成本——将炉衬的寿命提高了62%，节约了频繁更换和修补炉衬所消耗的人力物力。

提高了生产效率——电炉的生产效率大大提高。不需要进行维修，避免了高温加热对电炉寿命的影响。