卡卡除渣剂现货服务介绍「在线咨询」

除渣剂在使用的过程中所展现出来的几大特性

众所周知除渣剂d的作用就是清除铁水以及铸造材料中的杂质，从而获得质量更加高的铸造材料，由此可见驻扎产品的重要性。可是我们只了解这些是不够的，我们还要了解除渣剂的性能，本篇文章就教大家判除渣产品的8大标准。

除渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：

1、除渣产品放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间(12秒钟左右，减少电能损耗、电炉及温度降低、冲天炉铁水包）；

2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀；

3、用量：目前少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣产品；

4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣产品每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌；

6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能；

7、除渣产品不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险；

8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。

如何正确的使用除渣剂！

可作为保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

用量：聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

合理有效的使用铸造除渣剂 保障铸件质量

铸造除渣剂是炼铁、钢的目前g效聚渣、除渣的材料。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作，合理有效的使用铸造除渣剂，可让熔渣迅速聚成，保证了铁、钢液的纯净。那么如何才算是合理有效的使用呢？首先我们要了解除渣剂的特性。

铸造除渣剂的主要特性：1、铸造除渣剂能聚集铸造液中各种熔渣和杂质，保证钢、铁水的纯净度。

2、排渣十分简单方便，不留零散漂浮物，不沾包，除渣过程中不损坏包壁、炉壁。

3、铸造除渣剂保温好，亦可作为覆盖剂使用，减少合金元素的流失。

4、减少金属液中磷、硫等有害元素。

5、消除铸件中的夹渣，提g铸件质量和使用性能，降低铸件废品率。

6、与钢、铁水接触反应平稳、不飞溅、无d无味、不产生、不影响人体健康。

y效的使用铸造除渣剂的方法：在电炉熔炼时，注意等到金属液化清后，在金属液的表面撒一点除渣剂进行初步去渣，然后再撒一薄层，将其覆盖在金属液的表面，因为这样可以起到保温和聚渣双重作用，出炉前扒渣。或者钢水出水也行，可以在浇包底部撒少许除渣剂。在这里要说明一点，在铸铁出水前，一定不要在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。在浇包内铁水上表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖即可浇注。此外除渣剂因具有较厚的保温层，还可作为***保温覆盖剂，并有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂不扬尘，同时也不含有毒物质，不但改善了工作环境，还减少了工人患职业病的风险。能吸附金属液中的夹杂物，并形成一层薄壳，起到集渣、除渣的效果。有利于钢水、铁水等的净化，提g铸件的质量。

你的除渣剂为何除渣效果不理想？

熔炼过程中扒渣是生产中的一道重要的工艺操作，也是一项繁重的工作，而除渣剂的出现有效的解决了这一难题。根据需要添加除渣剂，可有效形成浮层，省去了人工挡渣的工序，提高了生产效率。但是，有不少人会问，为什么我的除渣剂效果不理想呢？为何在使用后依然有许多的渣和杂质？3、只需要铸造溶液的表面均匀的播撒一层，便可轻松聚集矿渣及其他的异物，防止浇注时混入其他的产品。

除渣剂效果不理想的原因：

一、对熔渣的集聚性太差。

二、购买的除渣剂的膨胀性太差。

三、在使用量相同的前提下，您所购买的除渣剂的使用性能不佳。

四、品质不佳的除渣剂使用时粉尘量远远大于我公司生产的除渣剂。

五、除渣剂的使用效果的好坏除了跟生产工艺以及生产质量的控制有关，同时很大程度上取决于原材料的品质的高低。

六、除渣剂在铸液表面结膜速度慢，不能有效保温。

除了以上六条原因以外，还取决于您铁水的冶金的质量，如果您在的铁水温度过低，流动性差，很有可能就造成杂质夹杂在铁水中不已上浮，导致除渣效果不理想。

国内许多除渣剂厂家进行价格竞争，导致产品品质控制不严，为了在价格战中获得更大的利润，在原矿的选择采取低端化，后期粗糙加工，没有深加工及科研开发调配，进而导致产品的效果不尽人意，甚至很多依然使用基础原料作为除渣剂，不但聚渣效果不好，利用率低，更是对宝贵的矿产资源的浪费。如果您花同样的钱买来的产品在使用效果上高低不同，您会不会产生疑惑呢。