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直孔过滤片有利于减少低压轮的废品率

　在低压轮的生产中，若铸件含渣等杂质偏多，不仅会导致漏气，同时还会影响材质的机械性能。还由于氧化渣比较硬、脆，导致数控加工时间较长，易产生崩刃等诸多问题。因此将直孔过滤片加入进去能够有效减少这个问题。

　　目前，直孔过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。主要材料堇青石、莫来石使用温度≤1500℃颜色白色孔目数100/200/300通孔率38-60%常温抗压强度≥20Mpa体积密度0。使用直孔过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。

　　如何将直孔陶瓷片固定在浇口中是操作过程中的难点，经过设计仔细分析、设计和实验，终确定在铁浇口中设计一个台阶来支撑过滤片并通过浇口尺寸的控制来对其进行限位固定，巧妙地解决了直孔陶瓷过滤片的固定的难题。

直孔过滤片产品特点

该产品广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用新型陶瓷材料及高密度直孔网眼结构，使产品具有很高的耐热冲击性能和高温强度，能够过滤和吸附夹杂在浇铸熔融金属液中较小的夹杂物，并对浇铸的金属熔液整流，防止气泡进入，显著提高铸件质量，有利于切削加工。陶瓷系列通常用于形成形状复杂或不易成形的铸件的型腔，作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种特殊的工艺手段。

产品特点：

1.***的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求；

2.严格的外观尺寸控制技术，保证了过滤器与铸型的配合精度，完全适合自动安放过滤片的生产线使用。

3.***的生产工艺保证了过滤器比同类过滤器强度高，***了浇铸过程中破碎现象。

4.良好的抗热震性能和抗金属液流冲击能力，完全满足客户使用环境的要求

5.***，可降低生产成本。

产品材质：

堇青石、莫来石、堇青石/莫来石、莫来石/氧化锆、高铝质、碳化硅等。

产品应用：

灰铁,球墨铸铁,铝，铝合金,铜，不锈钢等

直孔蜂窝陶瓷过滤片具有比表面积大、强度高、耐热冲击的特点，通过型内过滤可达到以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；***的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的***过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求。减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

抗热冲击性能良好。

开孔均匀一致。

精度模具挤压成型确保一致性和稳定性。

主要材料堇青石、莫来石

使用温度≤1500℃

颜色白色

孔目数100/200/300

通孔率38-60%

常温抗压强度≥20Mpa

体积密度

0.8-1.2g/㎝3

常规规格：

长度/宽度/直径：37×37mm,43.5×43.5mm,49×49mm,55×55mm,66×66mm,81×81mm

厚度：9.5mm,12.5mm,15mm

*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。

直孔陶瓷过滤片有利于减少低压轮的废品率

　　目前，直孔陶瓷过滤片广泛的应用在铸铝件等上。用于过滤的直孔陶瓷是采用特殊的工艺，经过高温烧结再通过处理来保证其通孔率。另外，铁丝网在压力铸造连续生产的过程中，难以有效地实现在铸件完全凝固取出以及难以舍弃大量铁元素的浇冒口回炉料。使用直孔陶瓷过滤片的基本原理是合金液在通过细密的孔道过程中，通过吸附合金液中的气体和机械拦截杂质方式去除合金液中的夹渣，从而减少铸件中的缺陷，达到提高铸件外观质量和力学性能的目的，同时通过直孔陶瓷过滤片过滤装置改变铝液的流动方式，减少由于合金液翻滚形成的二次氧化杂质。