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低氮增碳剂生产厂家即时留言「贝森特材料」

发布时间:2022-09-05 17:22:00        作者:贝森特材料







铸造过程中增碳剂的氮含量多好还是少好?

 一般铸造重要的还是看铸件的薄壁件和厚大铸件全部要注意含氮量,另外一个就是您的型砂的透气性,毕竟氮气是惰性气体,越少越好。

  首先当前是市场上使用的增碳剂的任何一种全部是含氮的,煅后焦的含氮量普通在2000PPM左右,普通使用也是没问题,当前讨论的便是含氮量是否越多越好,有关增碳剂的分类请您关注我以前的回答,当前的石墨化焦和石墨电极切割的产品的含氮量普通在300PPM一下,普是在0.03%以内。当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。

  总的来说厂家购买增碳剂一般都检测一下几个含量的成分,碳含量,水分,灰分,挥发份,硫分,颗粒度等等,一些比较严格的企业还要检测含氮量。


选用铸造增碳剂时需注意哪些问题

  选用铸造增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择,增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂、特种增碳剂四种。

  每种铸造增碳剂都有自己的特性:

  1、球铁增碳剂:C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高,吸收时间快。

  2、灰铁增碳剂:C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85%左右。

  3、炼钢增碳剂:C 75-98 主要为煅煤,石墨球和天然石墨碎。

  4、特种增碳剂:用于刹车片和包芯线。一般为0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。

  首先,应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂(处理温度越高,石墨化效果越好),如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂,吸收率较高,溶解速度快,有利于减少能耗,而且可以有效增加铁液形核***,提高冶金质量;

  其次,选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ,灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔,球铁铁液则易在厚

  第三,壁部分产生缩松缺陷 ,并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向;

  根据不同的炉膛尺寸,选择合适的增碳剂粒度 ,可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。



铸铁的增碳和常用的增碳剂

流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。

石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。

煅烧石油焦的d用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。

3、天然石墨

天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。

微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。

鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不用作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳鳞片石墨,但用量也不多。

4、焦炭和煤

电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁时很少用作增碳剂。



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