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冷芯盒技术：容易忽略的小问题

三乙胺用量过大

主要原因如下：

（1）芯盒气道不当，使型芯较薄部分出现气体短路

（2）硬化压力太低，以至于不能使进气区的催化剂扩散和压入到芯子的每个角落

（3）水平分型的芯盒里的排气面积大于进气面积也会出现气体短路的现象，致使气体穿过型芯阻力部位形成短路通道当使用较多催化剂时能够克服这种现象（侧吹砂吹气时排气的平衡不是非常重要在排气设置正确时，砂子对气体的阻力建立起足够的背压，即使排气区域大于进气区域，也可使气体弥散）

（4）在芯盒的排气一侧施加的负压会更加促成短路和芯盒压力不足尽管施加负压的目的是移走催化剂，但是同时却降低了型砂对气流的阻隔作用这样就减少了胺气向旁边扩散的能力排气区在吹气时和高负压时，控制在+1PSI（+0.006895MPa）和1PSI（0.006895MPa）范围

（5）分型面泄漏或是进气正压区与芯盒之间有泄漏侧吹砂的芯盒的吹气口密封不良而产生的泄漏现象导致同样的现象泄漏到空气中的催化剂不能用于硬化型芯泄漏不仅影响型腔的正常压力，同时污染工作环境

其中，（1）（2）为两个主要原因

脉纹与烧结解决方法：

在型砂或芯砂中加入一些退让性添加剂可减小砂型的膨胀应力减少脉纹倾向，选用低二氧化硅含量砂，选用4筛甚至5筛砂可减少脉纹倾向；提高砂芯在高温强度和韧性，保证其表层受到热相变应力作用时通过其本身的变形可缓解开裂倾向；采用烧结型涂料涂在易产生脉纹的砂芯的表面，也是为了使砂芯在高温铁水的热冲击作用下达到产生较高的高温韧性及高温强度从另一个角度分析，在金属液接触砂芯表面形成一个激热区时，如果通过工艺手段一方面将这部分热量快速向砂芯内部扩散转移，使砂芯表面的温度在短时间内尽可能的与砂芯内部相近，另一方面在金属液接触冲击砂芯表面时，如能使砂芯表面对金属液有激冷加快收缩的作用，使金属液快速凝固，再加上砂芯表面在高温下形成的热韧性作用，这样就更加有效地防止脉纹

加入5%～10%的脉克星可有效防止脉纹缺陷

另外，可选用特种砂

水基涂料还是醇基涂料施涂时间

水基涂料，原因是因为醇基涂料渗透深度大，对砂芯强度影响大

施涂水基涂料时间：及时施涂及时烘干，建议半小时内完成施涂，并立即烘干出芯后迟不要超过2h施涂，因为溶剂2h挥发完，溶剂能阻止涂料水份向砂芯内渗透

施涂醇基涂料时间：由于各种原因不得不用醇基涂料时，则出芯后要放一阵再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料渗透导致砂芯强度下降现实生产中当然也有出芯后立即施涂的，但是是无奈的做法，不推荐