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冒口的尺寸 

冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。采用“顺序凝固原则”，在铸件上建立一个从远离冒口的部分到冒口之间逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口处向冒口方向顺序地凝固，即远离冒口的部位先凝固，靠近保温冒口的部位后凝固，冒口本身后凝固，不可以。冷铁是用以增加铸件某一局部的冷却速度而安放在铸型内的金属激冷物。然而碱性覆盖剂熔点相对较高，中间包内上层的覆盖剂易凝固、结晶，形成大块的结壳物，严重影响了连铸塞棒的开启和上下运动，降低了保温性能，给连铸生产带来不利影响。

保温冒口设计的基本原则

保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。

2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩

浇注后型腔扩大的体积。

3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。覆盖剂的下层在钢水液面上(约1550～1600℃)，靠钢液提供热量，渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化，并逐渐向四周扩散，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层，即熔融层。对于结晶温度间隔较宽、易于产生分散性缩松的合金铸件，还需要注意将冒口与浇注系统、冷铁、工艺补贴等配合使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固

保温冒口的明、暗冒口之分

保温冒口在明冒口和暗冒口上都可以使用，这个是根据需要的、生产的习惯、生产条件等因素综合考虑。但是暗冒口本身就使用的少，所以看起来貌似是明冒口用的多。浇注系统的设计仅仅看冒口的情况是不行的，还要看铸件的形状、重量等等。在你说的这种情况下，我们一般采用同时浇注，在中间浇注，在直浇道的底部用一个5通的管。2，控制浇注高度不能与砂箱平，应留20mm-40mm的高度，以备堆放覆盖剂。