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铸造除渣剂的特点及使用方法！

随着我国铸造技术的不断发展革新，新的铸造设备和铸造工艺不断地被应用，大型的铸造自动造型线在国内得到了快速的推广和使用。而铸造除渣剂的使用也是***，在工业发展中充当重要角色。在这里要说明一点，在铸铁出水前，一定不要在浇包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。为方便我们详细了解其性能，今天，小编简单介绍下其特点和用法，希望能够对大家的使用有帮助！

铸造除渣剂用于高炉、转炉、精炼炉炼钢，铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业熔炼过程中，可对熔练过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。从而方便、完整、干净地清除熔练过程中形成的炉渣。熔炼过程中抓渣、扒渣是一项非常重要的工艺操作，合理有效的使用铸造除渣剂，可让熔渣迅速聚成，保证了铁、钢液的纯净。避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。

1、方便扒渣

熔炼过程扒渣是一项重要工艺操作，同时又是重体力高温劳动。除渣剂对黑色金属有明显的集渣作用。提高除渣剂的除渣效果的方法：除渣剂在铸钢使用时，在高温形成粘性膨化物可有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣流动性，聚集成大块的渣块，防止浮渣随着浇注进入型腔内。无论在浇包中或是在坩埚炉、反射炉、电炉中，当原溶渣加入大业除渣剂后，溶渣便迅速集聚成与金属熔体易于分离的渣层。丙x酸氨基烤漆从而方便快捷干净地扒渣，保证金属液清洁地进入下道工序。

2、挡渣

在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣挡渣。

3、高保温性能

除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。

4、除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不影响其化学成分及铸件机械性能。

5、除渣剂不仅减轻了扒渣高温操作的劳动强度，而且有利于治理污染、净化操作环境，文明生产。

用法与用量：

除渣剂使用方便，人工或者喷***均匀撒布于溶液表面即可。用于清渣时，将大业除渣剂均匀撒布于溶液表面后，捎加搅动即可扒渣。

除渣剂一般用量为0.5-1KG/吨金属溶液。可根据暴露金属溶液表面积大小，温度高低，其大业除渣剂应用量适当增减。

你了解除渣剂的应用现状吗？

除渣剂是铸造行业中的宠儿，是***的一种铸造材料，它d的功效就是能够将铁水中的杂质置换出来，保证铸造材料的质量和纯度，这样有利于铸造行业的发展，但是现在市面上所售的除渣剂质量怎么样呢？

除渣剂的应用现状

小编曾走访过许多的大中小型铸造工厂，在发展水平和生产工艺各异的铸造企业中，使用的除渣剂的类型也是五花八门，主要有以下几种：小型的手工造型车间，有相当大的一部分在使用产自河南或者东北的珍珠岩生料，也有个别企业直接使用玻璃作为除渣剂，或者将二者进行掺混。4、用量：***聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。

这类产品都没有经过专门工艺的加工，其名称也不被称作除渣剂，事实上它也不是真正意义上的商品除渣剂，其特点是价格低廉，用量大，工人劳动强度高，车间扬尘大，其铸件往往产生夹渣现象，由于除渣时间久，球化造成的球化等级不够等等问题;在规模大一些的铸造企业，随着企业生产的正规化，有相当一部分的车间在使用进口的除渣剂产品，品牌大致为日本石川轻石，卡卡轻石等等。铸钢除渣剂的使用方法及比例铸钢除渣剂是一种***的挡渣材料，在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物，以保证钢水的纯净，可有效减少钢件中杂质的含量，提高钢件的成品率和钢件的质量。

铸造除渣剂在铸钢中有什么特点

大家都知道铸造除渣剂是冶炼工业用的产品，对于铸钢行业有除渣，集渣、除氧，减少铸件气孔，净化钢水的作用。

1、铸造除渣剂主要用于铸钢等铸造行业的除渣，集渣、除氧，减少铸钢件气孔，净化钢水。还可有效的避免铸件含有夹渣的现象，明显降低铸件的废品率，提高了熔炼金属的利用率，同时提高了铸件的质量，降低了能耗，缩短操作的周期，方便操作。该产品对金属无污染渗透作用，可以减少钢中的氧及去除铸钢件中的气孔。由于该产品遇到高温形成壳体，形成壳体后的颗粒与颗粒之间形成了紧密的连接，把零星的杂质及大块的杂质聚集到了除渣剂的壳体上面、由于除渣剂自身的物理性反应形成的壳体、能把钢水里面的渗碳物杂质吸附到除渣剂所形成的壳体上面，所以达到了h的除渣效果

2、铸造除渣剂对金属无污染渗透作用，避免铸件表面形成硬点，防止切削时打刀，改善机加工性能用量少每吨钢水用除渣剂两公斤左右除渣率、保温10分钟；此产品用冲入法使用效果更佳。